Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 1- 250 мл 500 мл Пълначна машина Ektam Mega Block 40/6, модел 2014, капацитет: 25 000 кена/час 2- Premix Ektam 2014 Bjdsyxg Irjpfx Ag Ajwk 3- Палетизатор Cosmopack, модел 1999 4- Mimpak Shrink, модел 2017 5- Пастьоризатор Alfa Tek, модел 2013 Линията е в работно състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M272, Употребяван пълнежен моноблок GAI 2405, 1500 бутилки на час Този моноблок предлага високоспециализирано решение за пълнене на тиха вино в стъклени бутилки и отговаря на изискванията за техническа прецизност и непрекъснато промишлено производство. Машината е произведена от GAI през 2005 г. и достига скорост на пълнене от 1500 бутилки на час, което осигурява висока ефективност за средни производствени линии. Технически характеристики на използвания пълнежен моноблок GAI Пълнежната система на GAI 2405 се отличава с висока прецизност в боравенето с продукта и осигурява постоянни работни условия. Моделът разполага с 12 пълнежни вентила с гравитационно пълнене или с леко вакуумно подпомагане, което ефективно предотвратява турбуленции и изменения на тихото вино по време на обработката. Пълнежните вентили остават в неподвижна позиция, което минимизира риска от замърсяване или течове. Секция за изплакване Изплакващата система на използвания моноблок GAI 2405 с капацитет 1500 бутилки/ч включва 12 захващащи устройства за почистване на всяка бутилка. Системата извършва изплакването в един етап, като премахва остатъчните частици от контейнерите преди пълнене. Тази конфигурация оптимизира времето за обработка и повишава общата скорост, без да компрометира качеството. Характеристики на затварящата секция Затварящата секция на този модел е предназначена за прави натурални коркови тапи и разполага с глава за поставянето им. Това позволява производство на тихо вино във формати 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Тази функция гарантира запазването на традиционните качества на крайния продукт и отговаря на специфични пазарни изисквания. Дизайн и конструкция Моноблокът е с дизайн, който осигурява дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всеки компонент е леснодостъпен за почистване и инспекция, което позволява безопасна и ефективна експлоатация на машината. Интеграцията на секциите за изплакване, пълнене и затваряне в една единствена машина намалява необходимото пространството и оптимизира използването на площта в производствената площадка. Bedpfsvgvcvex Ag Ajwk Производствен цикъл на използвания пълнежен моноблок GAI Този моноблок осигурява стабилен производствен цикъл чрез минимизиране на температурните колебания и промените в налягането в бутилките. Оптимизира контрола на параметрите на пълнене и синхронизира всяка фаза от процеса, което намалява времето за изчакване и максимизира ефективността. Съвместимост и универсалност Употребяваният пълнежен моноблок GAI 2405 с капацитет 1500 бутилки/ч се адаптира отлично към пълнене на стъклени бутилки с различен обем - от 0,75 л до 1,5 л. Тази гъвкавост прави машината идеална за средни линии за бутилиране, като оптимизира производствения процес и г...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм • Вход и изход на бутилките: вдясно Bwjdevgukropfx Ag Aek Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: R83, Употребявана Master Can пълначна машина 23000 CPH Технически спецификации и производителност Тази въртяща се машина за пълнене на кенове е проектирана за безалкохолни газирани напитки и високоскоростно производство на напитки. Със здрав ротационен карусел и прецизна изобарична технология на пълнене, тя поддържа няколко формата алуминиеви кенове, като едновременно гарантира целостта на продукта и задържането на въглеродния диоксид. Произведена от Tecno-Food Group, конфигурацията Master Can осигурява надеждна работа за проекти с използвани пълначни линии в индустриалното опаковане. Технология на пълнене: изобарична за газирани напитки Брой вентили: 50 Серия: 50 Междуосие на карусела: 113 мм Диаметър на карусела: 1800 мм Bsdpeymdp Iofx Ag Ajwk Въртене: обратно на часовниковата стрелка Скорост за базов формат: 23 000 кена/ч (0.5L) Максимална скорост: 28 000 кена/ч (0.33L) Съвместими формати: 0.33L, 0.5L кенове Температура на пълнене: 18 °C Спецификация на CO₂ съдържание: 8 Инсталирана мощност: 20 kW Основно захранване: 380 V Честота: 50 Hz Помощно напрежение: 24 V Защита на електрическия шкаф: IP55 външно / IP20 вътрешно Година на производство: 2008 Разширена автоматизация и управляващи системи Електрическата система е проектирана за индустриална среда с 380 V, 50 Hz и 24 V помощна управляваща верига за управления и сензори. Класовете на защита IP55 (външно) и IP20 (вътрешно) позволяват надеждна експлоатация в производствена среда за напитки. Въртящата се конструкция и фиксираното междуосие на карусела осигуряват прецизна манипулация на кеновете и постоянни нива на пълнене дори при високоскоростна работа. Индустриално захранване: 380 V, 50 Hz Помощна управляваща верига: 24 V Степен на защита: IP55 външно / IP20 вътрешно Бърза смяна на формати за 0.33L и 0.5L Въртене обратно на часовниковата стрелка за гъвкава стандартна конфигурация Възможности за интеграция в производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна линия за производство и опаковане на напитки. Тази пълначна машина може ефективно да се свърже с предходно и последващо оборудване, типично за използвани пълначни линии. Upstream-съвместимост с депалетизиране на кенове, измиване/почистване с йонизиран въздух и транспортьори Downstream интерфейс с затваряща машина за кенове, тест за течове, пастьоризатор, етикетиране/инджет печат и пакетиращи машини Самостоятелен или инлайн режим с стандартни транспортьори Многоформатен работен процес за 0.33L и 0.5L алуминиеви кенове Състояние на машината и история на поддръжката Според съобщенията машината остава в експлоатация, което показва активна работа. Този оперативен статус позволява бързо включване отново в използвани производствени линии за напитки и минимизиране на времето за престой.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране в стъклени многократни бутилки за минерална вода и безалкохолни напитки, съставена от следните компоненти: - Депалетизатор с подаващо устройство за палети (Schaefer, около 1989 г.) - Депакер (KHS с модификация от Paxona) - Миялна машина за щайги с обливна функция за щайги - Откривател за капачки (Adelski) - Машина за измиване на бутилки (Krones, 2001), едноходова машина - Инспектор за празни бутилки (Krones) с устройство за изхвърляне и дробилка за стъкло - Машина за пълнене на стъклени бутилки с къса глава (Krones, 2002) с затварящи устройства за капачки тип „корона“ и винтови капачки + контрол на затварянето - Етикетираща машина (Krones, 2009) за студено етикетиране с хартиени етикети + контрол на етикетите - Пакетираща машина (KHS с модификация от Paxona) - Палетизатор (Schaefer, около 1989 г.) Bwedpfxsyxnd Is Ag Ajk - Свободни транспортьори за бутилки и щайги - CIP станция с 3 контейнера - Премикс инсталация Допълнителна информация: Многократна линия; години на производство около 1989–2012 Производителност: 11 800 бутилки/час (на база 1,0 л бутилка) Формати: 0,33 л; 0,5 л; 0,8 л; 1,0 л; – винтови и капачки тип „корона“ Управление/контрол: Krones Оборудване: подавач на палети; депалетизатор; депакер; миялна машина за щайги; откривател; измиване на бутилки; пълнител и затварящ апарат за стъклени бутилки; контрол на затварянето; етикетираща машина; етикетен контрол; пакетираща машина; палетизатор; свободен транспорт на щайги и бутилки; CIP система; премикс инсталация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Bwedjyhbgajpfx Ag Aok Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 14 483 h, номер на машина/превозно средство: R84, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази асептична картонена пълначна машина е проектирана за надеждно производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от Tetra Pak, платформата A1 е конфигурирана за 150 ml slim картонени опаковки и осигурява постоянен капацитет, подходящ за употребявана пълначна линия или интеграция в съществуваща опаковъчна инсталация. Благодарение на асептичния процес на пълнене и интегрирания апликатор за сламки, машината подпомага поддържането на високи хигиенни стандарти при млечни производства и други приложения в напитковата промишленост. Производител: Tetra Pak Модел: A1 Версия на машината: 020V Спецификация на чертежа: E 30451-0200 Година на производство: 2003 Производителност: 12 000 броя/час Основен формат: 150 ml slim картон Предишна конфигурация: от 200 Base към 150 Slim Включено оборудване: Апликатор за сламки SA1, транспортна система, резервни части Оперативни часове: 14 483 Съвременни автоматизационни и управляващи системи Системата разполага със съвременна автоматизация, която гарантира стабилен асептичен процес и прецизен форматен контрол. Управлението позволява синхронизирана работа между пълнача, апликатора за сламки и транспортната линия с цел ефективно индустриално пакетиране. PLC/HMI: Emerson платформа за управление Автоматизация: Интегрирано управление за пълнач, апликатор и транспортьори Асептичен процес: Проектиран за последователна и хигиенична работа Безопасност и контрол: CE-отговаряща защитна логика и спешни стоп-устройства Възможности за интеграция към производствени линии A1 асептичната пълначна машина се интегрира безпроблемно с опаковъчни машини преди и след нея и е отличен избор за модернизация на употребявани линии или разширение на производства на напитки. Включените транспортьори позволяват лесно свързване към линии за групово или вторично пакетиране. Работен режим: Инлайн с транспортьори (възможно самостоятелно управление) Включени интеграционни компоненти: Транспортьори, SA1 апликатор за сламки Форматна смяна: Конфигурирана за 150 ml slim; преди това - 200 Base Област на приложение: Идеална за мляко и съвместими асептични продукти Bedpeyvinisfx Ag Aswk Състояние на машината и история на поддръжка Пълначката се съобщава като работеща и в продукция, което гарантира нейната непосредствена пригодност за производствени среди за напитки. Ремонти са отбелязани през 2022 г., а включените резервни части осигуряват продължителна експлоатационна готовност и надеждност. Състояние: В продукция и работоспособна Обновяване: Ремонти през 2022 г. Резервни части: Включени Експлоатационни характеристики и гъвкавост Оптимизирана за мляко

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT102, Употребяван Tetra Pak стерилизатор UHT 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT стерилизационна система Steritherm е проектирана за високопроизводителна термична обработка на течни хранителни продукти и напитки, осигурявайки последователно ултрависокотемпературно третиране за асептично последващо опаковане. Разработена от инженеринга на Tetra Pak, инсталацията предлага надеждна работа за производството на напитки и индустриални опаковъчни среди, където хигиената и надеждността са от съществено значение. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS-C4 Steritherm Година на производство: 2017 Производствен капацитет: 5000 л/ч Конфигурация на системата: UHT система с хомогенизатор, топлообменник, помпена станция, CIP управление и компютърно контролирана автоматизация Хомогенизатор: SHL-20, макс. налягане 250 bar, капацитет съответстващ на 5000 л/ч Пластинен топлообменник: H7-RC, обем 198 л, макс. работно налягане 10 bar(g), макс. работна температура 140°C, изпитателно налягане 13 bar(g) Помпена станция: санитарни центробежни помпи, включително LKH-10 (2018) и LKH-107, плюс NM038 моно-помпа Номинален работен диапазон: висока температура до около 148°C, с възможност за вакуум и свръхналягане (според приложението) Честота на мрежата: 50 Hz Автоматизация и модерни контролни системи Системата включва интегрирана компютърна контролна платформа за прецизно управление на процеса. Автоматично управление на температурата, дебита и времето на задържане допринасят за възпроизводима UHT работа във всеки партиден цикъл. Специализирано CIP управление улеснява автоматизираните почистващи последователности, намалява периодите на престой и повишава хранителната безопасност. Операторският интерфейс улеснява управлението на рецепти, аларми и визуализация на трендове с цел осигуряване на стабилно качество и надеждни операции. Компютъризирано управление на UHT параметрите Автоматизирано CIP управление Процесен мониторинг с настройваеми референтни стойности и аларми Проектирана за бърз старт и стабилен температурен профил Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана UHT система може безпроблемно да се интегрира към предходната обработка на суровините и асептични резервоари или пълначни машини след процеса. Подходяща е както за самостоятелна работа, така и като част от употребявана пълначна линия за производство на напитки. Капацитетът от 5000 л/ч обслужва среден производствен мащаб и може да бъде конфигурирана за работа с разнообразни вискозитети и специфични изисквания на продукта. Вграден или самостоятелен работен режим Интерфейси за захранване, връщане и изход на продукта Съвместима с асептични складови и пълначни системи Подходяща за млечни напитки, сокове и други течни хранителни продукти Bodpoyvincjfx Ag Aowk Състояние на машината и история на обслужване Това е употребявана UHT инсталация, предлага се в работещо състояние и е готова за експлоатация, което подчертава индустриалния дизайн с фокус върху дълъг експлоатационен живот.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Машина за пълнене и затваряне за дозиране на кисело мляко и извара в пластмасови кофи с различни размери. От стековете с кофи в списателя се поставят кофите върху транспортната лента. Кофите се стерилизират преди пълнене, а капаците преди затваряне чрез нагревател с водороден пероксид и пара. Пълненето се извършва чрез калибрирана тегловна клетка до достигане на зададеното тегло. Затварачът взема капаците от магазина за капаци, поставя ги върху кофите и ги притиска плътно. Машина (допълнително): гравиметрично пълнене Производителност приблизително: 450 единици/час, базирано на кофа от 6,1 литра; в зависимост от размера на опаковката и вискозитета на продукта Мощност: 11 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Топло/Студено: пара 3 bar; 10 кг/ч Въздух под налягане: 6–8 bar; Qmax = 300 л/мин Дължина: 3708 мм Ширина: 968 мм Височина: 2442 мм Формати: Кофа 1,3 литра (H = 132 мм, Dmax = 132 мм); Кофа 6,1 литра (H = 195 мм, Dmax = 226 мм); възможни и кофи 10 литра Посока на движение: ляво → дясно Базова конструкция: надлъжен транспортьор Bjdpfxsyvtrle Ag Aowk Оборудване: Пълначна глава; глава за затваряне; магазин за кофи; магазин за капаци; нагревателен елемент; тегловна клетка; защитен кожух с врати, електрически шкаф с бутони и 12-инчов тъч дисплей; връзка за продукт/предплакване (CIP) DN50; връзка за пара 1"; връзка за въздух 3/8"; връщане на CIP DN40.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Високопроизводителна машина за пълнене и затваряне на флакони – неупотребявана, като нова Тази високоефективна машина за пълнене, поставяне на тапи и кримпване никога не е била в употреба и се намира в състояние като ново. Тя е идеална за прецизно пълнене и сигурно затваряне на флакони с производителност до 12 500 броя на час в зависимост от продукта и дозировката. Технически спецификации Обем на пълнене: до 100 мл Размер на обекта: макс. Ø 52 мм / височина 180 мм Размер на тапата: макс. Ø 32 мм Размер на капачката: макс. Ø 36 мм Форматни комплекти за флакони: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Включва: дозиращи помпи от неръждаема стомана, формати за гумени тапи и алуминиеви капачки (Ø 13 мм & 20 мм) Описание на процеса по пълнене и затваряне Подаване & пълнене: Флаконите се отделят чрез въртяща се маса (Ø 80 см), транспортират се и се пълнят с бутални помпи чрез долно пълнене. Възможен е предварителен и последващ газов поток. Поставяне на тапи: 4-редов вибрационен подавач с вибрационни улеи осигурява точно позициониране и притискане на тапите (Pick-Up метод). Кримпване: Flip-Off капачките се подават и затварят сигурно с 6-валцова кримповъчна глава (индивидуално регулируема сила на притискане). Изход: Флаконите се подават директно за по-нататъшна обработка или за подготовка за лиофилизация. Особености Здрава конструкция от неръждаема стомана със защитно покритие Лесна за обслужване: управление чрез Siemens S5 табло Включва английска машинна и експлоатационна документация Технически данни Производител: Groninger, Crailsheim Година на производство: 1996 Машинен №: 4005 / 4008 Ел. захранване: 220/380V, 3 фази, 50 Hz Размери: Машина 450 x 260 x 265 см, табло 120 x 60 x 215 см Тегло: ок. 1 400 кг Bsdpfx Agovyic As Aewk Тази неупотребявана, висококачествена машина за пълнене и затваряне е подходяща за фармацевтични, биотехнологични или козметични предприятия, които искат да увеличат производствения си капацитет. Внимание: Машината за миене на флакони и стерилен тунел не са налични. Свържете се с нас за повече информация или индивидуална оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Технически спецификации и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван пълнежен моноблок, създаден за висококачествено бутилиране на напитки в стъклени бутилки. Този използван компонент от пълначна линия интегрира изплакване, пълнене и затваряне в компактна ротационна платформа, проектирана за надеждно индустриално пакетиране. Произведено от Bertolaso, машината предлага инертно-газово управление както при кондиционирането на бутилките, така и при затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи ниско съдържание на кислород. Производител: Bertolaso Bjdpfsx E Snqox Ag Aswk Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Тип контейнери: стъклени бутилки Изплаквачка: 16 захвата с проникваща дюза и двойна обработка с инертен газ Тип пълначка: гравитачна/леко вакуумна с азотна поддръжка Капачник: едноглав капачник с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: съвместими с 0,375 л и 0,75 л формати Електрическа система: 400 V, 50 Hz Готовност за CIP: интегрирана CIP система с неръждаеми макетни бутилки Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът включва процесни функции, насочени към постигане на постоянство в качеството и намаляване на кислородната експозиция. Изплаквачката използва двойна обработка с инертен газ за предварителна подготовка на бутилките. Пълначката работи в леко вакуумен/гравитачен режим с азот, допълнена от контрол на нивото на пълнене чрез клапан. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да предпази продукта и минимизира престои. Интегрираният CIP и макетните бутилки от неръждаема стомана осигуряват ефективно почистване на място (Clean-in-Place) през изплакващите и пълнещи станции, като поддържат висока хигиена при производството на напитки. Възможности за интеграция в производствена линия Създаден за индустриални опаковъчни среди, този моноблок може да работи като самостоятелно устройство или да се интегрира в цяла употребявана линия за пълнене. Оптимизиран е за обработка на стъклени бутилки и може да се свърже с предходни транспортни ленти и последващи инспекционни или етикетиращи системи. Гъвкавостта по отношение на формати обхваща 0,375 л и 0,75 л — пренастройката се извършва чрез турбинен дизайн и сменяеми формовани части. Състояние на машината и сервизна история Машината е в отлично общо състояние и е обработила около 1 000 000 бутилки през целия си живот. Състоянието и наличието на интегрирана CIP система показват внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, търсещи готово за работа пълначно решение с доказана надеждност. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, които се бутилират в стъклени бутилки. Двойното инертно изплакване, пълненето с поддръжка на азот при лек вакуум и вакуумното затваряне с инжекция на инертен газ осигуряват надеждно управление на кислорода. Инженерството на Bertolaso е известно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 16 538 h, номер на машина/превозно средство: R82, Употребявана асептична картонена пълначна машина Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + апликатор за сламки TSA21, година на производство 2007 – Преглед Тази употребявана асептична пълначна машина за картонени опаковки Tetra Pak A3 Compact Flex 300V е проектирана за високоефективно опаковане на течни храни във формат 200 ml Slim. С капацитет до 9 000 единици на час, машината осигурява надеждна работа за производители на напитки и предприятия за индустриално пакетиране, които търсят използвано оборудване с доказано качество. Произведена от Tetra Pak – водещо име в света на опаковъчните машини, този пълнач поддържа асептична обработка на чувствителни продукти като мляко и сокове, което го прави отличен избор за модерни линии за бутилиране/пълнене и картонени опаковки. A3 Compact Flex 300V, създаден за напреднала асептична производителност, комбинира процесен контрол, надеждност на работа и постоянно висока продукция. Машината е поддържана съобразно актуалните стандарти, осигурявайки надеждна наличност, продуктова цялост и ефективна смяна при натоварени производствени условия в областта на напитките. Технически спецификации и производствени данни: Производител: Tetra Pak Модел/Версия: A3 Compact Flex 300V Година на производство: 2016 Производствен капацитет: до 9 000 единици/час Основен формат: 200 ml Slim Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Отчетени работни часове: ок. 10 538 часа Система за апликация на сламки TSA21 Примери за продукти: мляко, сокове Тип опаковка: картонени пакети Съвременни автоматизационни и управляващи системи Системата разполага с интегриран пулт за управление и HMI за процесен мониторинг, рецептурно управление и производствена диагностика. Автоматизирани последователности поддържат асептичен старт, стабилна работа и контролирано изключване. Платформата включва предпазни блокировки и защитни устройства, осигуряващи безопасност на оператора и бърз достъп за почистване и редовна поддръжка. Технологията на Tetra Pak гарантира координиран контрол на оформяне, пълнене и запечатване за стабилна, повторяема работа. Възможности за интеграция в производствени линии Този пълнач се интегрира безпроблемно в цялостни линии за производство на напитки и индустриално пакетиране. Подходящ е за надтечение в UHT/ESL обработка, както и за последващо пакетиране, транспортьори и палетизиране. Форматът 200 ml Slim е съвместим със стандартизирани решения за вторична опаковка и поддържа ефективна логистика. Машината може да бъде централна част в употребявана пълначна линия за асептични картонени опаковки. Състояние и история на поддръжка Състоянието се определя като отлично, като поддръжката на машината отговаря на съвременните стандарти за процесен контрол, производителност и експлоатационна надеждност. Машината е работеща и готова за незабавна експлоатация след инсталиране и въвеждане в експлоатация при клиента. Bjdpfxsxvpfro Ag Aswk Работна производителност и многофункционалност Оптимизирана за асептично пълнене...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Производител: DENIOS Модел: PolySafe Euroline F2-200 Година на производство: 2017 Носимоспособност: 760 кг Носимоспособност при подреждане в рафтове: 620 кг Обем на събиране: 220 л Общ обем на събиране: 240 л Материал: PE-HD Одобрение: Z-40.22-538 Брой: 4 Bsdpfx Ajyx Sl Ajg Ajwk

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Denios Съд за събиране на течности Duo IBC-Station ECO 2 Производител: Denios Модел: IBC-Station ECO 2 Bedjyx Sdlepfx Ag Aowk Година на производство: 2020 Материал: PE-LLD Товароносимост: 4000 кг при равномерно разпределено натоварване Събиращ обем: 1000 л Брутен събиращ обем: 1100 л Одобрение: Z-40.22-303 Изпълнение: за 2 IBC без платформа Сериен номер: 100583705-004

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Bwodpfx Agjyhb R Sj Aok Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки Bwodpfx Ajx H Thusg Ask - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Година на производство: 2000, часове на работа: 80 000 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PX17, Технически спецификации и експлоатационни данни Този премикс-миксер Krones представлява здрава процесорна единица, предназначена за линии за производство на напитки, които изискват надеждно и високоефективно смесване на сироп и вода. Произведен през 2000 г., той предлага индустриална производителност и качество според инженерните стандарти на Krones. Системата е подходяща за интегриране преди етапите на пълнене и карбонизация в използвани линии за бутилиране, както и за по-широки индустриални приложения за опаковане. Bwodpfoycvuujx Ag Aek Производител: Krones Година на производство: 2000 Производствен капацитет: до 45 000 л/ч Номинално електрическо напрежение: 230/400 V, 3~ Честота: 50 Hz Номинален ток: 87 A Допустимо работно свърхналягане: до 3,5 bar (оценка на резервоара) Сертифициране: CE-маркировка; произведено в съответствие с ISO 9001 качество Съвременни автоматизирани и управляващи системи Premix-системата е проектирана за стабилни, възпроизводими резултати, използвайки индустриални електрически компоненти. Нейното трифазно захранване 230/400 V, 50 Hz, осигурява надеждна работа по време на смени в производството на напитки. Сигурността и съответствието са подсигурени чрез CE-маркировка и производствен контрол съгласно ISO 9001. Управляващата архитектура на уреда позволява интеграция с линии PLC/HMI, типични за производството на напитки. Трифазна система 3~ Номинален ток 87 A за натоварени процеси CE-дизайн за сигурност и качество Проектиран за прецизен контрол на пропорциите и стабилност в процеса Интеграция в производствени линии Създаден за инлайн-експлоатация, този премикс-миксер лесно се интегрира с оборудване за сиропни помещения, последващи карбонизатори, пълначни и опаковъчни машини. Подходящ е за проекти със стари линии или модернизации, повишавайки капацитета и стабилността на съществуващи производствени оформления. Системата е съвместима с PET или стъклени бутилки като част от цялостна опаковъчна верига – от процеса до пълнене, етикетиране и затваряне. Инлайн или самостоятелна работа в рамките на производството на напитки Идеален интерфейс за карбонизатори и пълначни машини Поддържа индустриални опаковъчни процеси при надграждане на използвани линии Гъвкаво адаптиране към PET и стъклени бутилки Състояние на машината и история на обслужването Машината е електрически свързана и е на разположение за бърза продажба. В момента не е в активна експлоатация и трябва да бъде разглобена за отстраняване и преместване. Работните часове са около 80 000, което е типично за добре поддържана индустриална единица от този клас. Под напрежение, но не работи активно Около 80 000 работни часа Налична за бърза продажба и демонтаж Експлоатационни характеристики и гъвкавост Конструиран за производство на напитки, премикс-миксерът Krones осигурява прецизно смесване на вода и сироп за широк асортимент продукти. Допустимото свърхналягане в резервоара до 3,5 bar гарантира стабилна работа в линии, включително с карбонизатори и машини за пълнене с висока производителност.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази нова машина за пълнене и затваряне на бутилки LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme, модел WK12-17, година на производство 2025. Bwodpfx Agsyybh Aj Ajk Производител: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Модел: Verschließmaschine WK12-17 Тип машина: Машина за пълнене и затваряне на бутилки Година на производство: 2025 Състояние: нова ID на категорията: 679 Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, пишете ни или се обадете.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TNK7, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране на чувствителни течни хранителни продукти в производствени и индустриални опаковъчни среди за напитки. Произведен от Tetra Pak през 2010 г., той е идеален за използвани инсталации, които желаят да модернизират или разширят съществуваща пълначна линия с надежден асептичен капацитет. Налични са две единици, всяка с значителен обем за съхранение и здрава санитарна конструкция. Тип: Асептичен резервоар за течни хранителни продукти Производител: Tetra Pak Година: 2010 Номинален капацитет (на резервоар): 13 000 литра Максимално тегло на продукта: Конструкция: Висококачествена неръждаема стомана, санитарен дизайн Вентилна система: Клъстерни вентили за контролиран, хигиеничен поток на продукта Брой налични: 2 броя (описанието е за един резервоар) Приложение: Асептично съхранение на мляко, овкусено мляко, сокове и течни млечни продукти Съвременни системи за автоматизация и управление Резервоарът се интегрира безпроблемно в автоматизирани асептични процеси. Клъстерните вентили осигуряват прецизни, автоматизирани насочвания на продуктите с минимален риск от замърсяване и улеснено преминаване към почистване. Дизайнът поддържа CIP (почистване на място) и гарантира ефективни санитарни цикли и възпроизводими хигиенни резултати през различни производствени смени. Асептичната конфигурация е проектирана за защита на целостта на продукта и поддържане на стерилност от началния производствен процес до пълнеща и опаковъчна техника надолу по веригата. Интеграция в производствената линия Този асептичен резервоар е предназначен да се свърже с UHT инсталации, пълначни и други опаковъчни оборудвания в рамките на използвана или нова производствена линия. Осигурява стабилно буфериране между обработката и пълненето, подобрявайки наличността и производителността в производството на напитки. Санитарните съединения и клъстерните вентили улесняват връзките към съществуващи тръбопроводи и системи за управление и подпомагат интеграцията при многопродуктови дейности в млечната и соковата индустрия. Състояние на машината и история на поддръжка Тези използвани резервоари идват от професионална среда за производство на храни и напитки и се предлагат в работно състояние, отговарящо на дълготрайния хигиенен дизайн на Tetra Pak. Асептичната конфигурация и CIP-възможностите позволяват текущи санитарни програми и дълъг живот в индустриална опаковъчна среда. Работни характеристики и многофункционалност Bedpjyhbm Tjfx Ag Aewk Оптимизиран за течни млечни продукти и сокове, резервоарът поддържа стерилност и осигурява запазване на качеството и срока на годност преди бутилиране. Неръждаемата конструкция, хигиенните заварки и асептичните вентили поддържат строги санитарни протоколи. Тази конфигурация е подходяща за производители, които търсят надежден капацитет за съхранение, за стабилизиране на производството, намаляване на риска от прекъсвания и синхронизиране на потока с плановете за пълнене в производството на напитки.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Налична е табела с данни, устройство за дозиране в алуминиеви и пластмасови чашки на пасти, конфитюри, месо, сирена и др., заедно с машина за запечатване на алуминиеви капачета и датчик за дата Bwsdsw E H A Ajpfx Ag Ask

Състояние: употребяван, - Производител: Sera - Модел: Смукателна ланца SL-02 - Дължина: 1000 мм - Дълбочина на потапяне: 980 мм - Обемен дебит: 200 л/ч - Производител: Sera Bsdpfx Asp Dt Thjg Aewk - Модел: Мембранна дозираща помпа - Мощност: 0,37 kW - Обемен дебит: 120 л/ч - Допустимо противоналягане: 8 bar вкл. дигитална везна за ниво

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Bedpfxoyr Hvuj Ag Ajwk Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Bedpfxsyr Hu Dj Ag Ajwk Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 2 600 мм, общо тегло: 2 500 кг, година на последния основен ремонт: 2023, Предлагаме тази реновирана машина за пълнене Markl Langrohr Rundfüller 8/2, година на производство около 1990. Markl 8/2 дълго-тръбен пълнител, генерално ремонтиран. В началото на 2023 направен основен ремонт с нова предавателна кутия. Производителност: около 1500 бутилки/час, в зависимост от карбонизацията и температурата. Настроена за бутилки от 0,33л. Производствената година е неизвестна, приблизително 1990. Машината може да се разшири до общо 16 пълнещи глави. Налично е HDE. Bwsdpeyymgwsfx Ag Ajk Включен е въртящ се маса на входа. Включен е изходящ лентов транспортьор с маса за събиране. Машината работи безупречно, без проблеми. Размери ДхШхВ: 4.000 x 1.600 x 2.600 мм Ел. захранване: 16 А Тегло: около 2,5 т Допълнително включени: - Неизползван водач за лентов транспортьор, дължина 160 см - Комплект за преустройство за пълнене на бутилки 0,5л - Голяма наличност от резервни части/уплътнения и др. - 9 м нов, неизползван лентов транспортьор Машината ще бъде налична от края на април! Цена: по договаряне, 52,000.00€ без ДДС

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Инспектор за празни бутилки за наблюдение на празни стъклени бутилки. Следните критерии се инспектират от машината чрез камери, високочестотни и инфрачервени технологии: - Контур, височина, цвят - Странична стена - Откриване на остатъчна основа - Гърло - Резба - Откриване на остатъчна течност - Проверка на дъното - Откриване на стъклени парчета и фолио - Проверка на уплътнителните повърхности. Бутилките извън спецификациите се изхвърлят чрез пусково устройство (пушер). Машината (допълнително): Линеен модулен конвейер. Ел. ток: 6 A. Напрежение: 400 / 230 V. Честота: 50 Hz. Вода: 3-5 bar. Налягане на сгъстен въздух: 6-10 bar, 1/2" връзка. Дължина: 2980 mm. Формати: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l. Посока на движение: дясно -> ляво. Управление: Simatic S7-300. Позиция: стояща на крака. Основна конструкция: линеен транспортьор. Оборудване: камера, модули за странични стени, разпознаване на тестови бутилки, високочестотна и инфрачервена инспекция, инспекция на странични отвори, инспекция на резба, инспекция на уплътнителни повърхности, фотоелектричен сензор, пушер на входа и изхода, контрол на изхвърляне, операторски панел. Bwodpfx Agjyr Ifke Aok